【干貨】提高倉庫發(fā)貨效率的正確做法！
以下就訂單處理中心的選擇/規(guī)劃/管理方面初步總結部分個人看法：
一、如何更好的選擇區(qū)域性倉儲配送中心?
選倉的主要考慮因素：除了成本外，面積，結構，裝卸貨配套設施，地理位置，擴容性，周邊企業(yè)，生活配套設施……
1、面積
倉儲的成本通常占運營成本10-20%，面積對成本起著至關重要的作用。國內通常面積和訂單是按1比1的關系，絕大多數(shù)電商企業(yè)其實低于這樣的比例。對面積有影響的因素主要包括：
1、訂單因素包括預測訂單數(shù)量/類型/大小
2、貨物因素包括貨物尺寸/數(shù)量/SKU數(shù)量/進出頻率
3、倉庫空間利用的情況，其中決定因素包括各區(qū)域面積的劃分/貨架高度和層高等
4、揀貨方式
5、流水線的使用情況
6、對供應商補貨管理是否準確/到位
在不確定的情況下，盡可能量進而出，寧小勿大。
2、結構
同區(qū)域不同類型平面/多層倉價格相差在30%-50%。綜合考慮更適合電商配送中心的是底層/收貨倉儲區(qū)較高的多層倉。以上海一個2萬平倉庫，以上兩個類型的倉相差的年費用在1000000以上。
平面?zhèn)}：大面積的平面?zhèn)}在特大城市目前較稀缺，并且租金增幅明顯。優(yōu)點是同層操作可視化，便于協(xié)調管理，流水線規(guī)劃較簡單。缺點是整體空間利用率相對較低，當然如果是較輕產品如服裝類，用閣樓式貨架也值得考慮。
多層倉多以廠房為主：優(yōu)點有費用相對低，倉儲區(qū)和揀貨區(qū)層高有別，空間利用率高。流水線規(guī)劃/貨物上下行管理相對要求較高，管理上需要協(xié)調好補貨上行和發(fā)貨下行線路/時間，不同樓層間協(xié)同可考慮使用對講機和圖像顯示屏幕/看板，以上設備在目前的操作中協(xié)同效果比較明顯。
裝卸貨基本配套設施：
月臺數(shù)量和裝卸使用便捷性對于倉儲日常收發(fā)貨效率有較大影響。
地理位置：將對進出該區(qū)域貨物的時效性有一定影響，盡可能靠近多條進出市高速公路。
擴容性：電商訂單數(shù)量很大的不確定性，盡可能考慮有一定空置面積的園區(qū)，在簽合同要保證企業(yè)對空置倉的優(yōu)先使用權和同樣價格優(yōu)勢。
周邊企業(yè)：多個同類型的企業(yè)會降低快遞公司取件成本，從而易于和快遞公司簽訂較低運價。
生活配套: 較好的食宿/配套設施將是保證配送中心正常24小時安全運營和人員低流失非常重要因素。
二、如何通過訂單處理中心的規(guī)劃/管理提高&降低成本?
一個高效的訂單處理中心，好的規(guī)劃和合理的管理同樣重要。這對中心操作效率/成本有非常大的影響，尤其是訂單大量增加接近/超出負荷的時候。
規(guī)劃方面：平面規(guī)劃一定是建立在流程規(guī)劃基礎上，相輔相成。
1、流程規(guī)劃
合理的流程規(guī)劃可以至少提高10-20%的效率。以一個運營中心300人計算，平均每人每月支出2500，一個運營中心一年的人員支出將節(jié)約900000-1800000。而在實際的操作中無用功的損耗可能不止以上提到的數(shù)字。
同時規(guī)劃也要適當考慮余量：到如雙11，圣誕節(jié)訂單激增時如何在現(xiàn)有設施的基礎上完成訂單處理。人員的增加相對簡單，但也需要規(guī)劃時提前考慮到貨物，包裝臺數(shù)，機器和貨物箱上下行等最大負荷應比正常負荷有一定余量。
流程規(guī)劃要取決于：訂單的產品數(shù)量，出倉次數(shù)/波次，在庫產品數(shù)量等因素情況，以上點決定正確的揀貨方式，結合所在建筑的內部結構也就從而形成確定處理中心內部的貨流主線路。同時規(guī)劃方面要考慮盡一切可能的方便操作人員，合適的方式/減少行走和搬運距離將很大程度提升效率。
揀貨方式： 目前國內電商SKU過多，出倉頻率高的產品集中在全部產品的10—20%。就現(xiàn)階段而言，對于處理決大數(shù)電商訂單處理中心的商品更多依賴人工，如面積大，可考慮適當增加流水線，但大量流水線和電子標簽的Pick to light and Put to light模式在資金投入產出相對低，更多適用于出倉頻率高的少部分產品。長期來看，隨著人員成本的增加以及短缺，更多的使用先進設備和儀器將是必然趨勢。
Pick to light: 適合于體積相對小，總體出倉頻率高，SKU總數(shù)量相對不是很多。
Put to light: 適用于零售多店鋪補貨，多個SKU同時往指定訂單箱內投放。而且同一波次出倉頻率高的產品。
揀貨路線：揀貨占訂單處理中心所有工作總耗時40-50%。揀貨行走占揀貨時間50%。優(yōu)化揀貨路線提高效率10-20%。在目前絕大多數(shù)中國電商訂單處理中心都是可以實現(xiàn)的。為了提高效率，根據(jù)產品類型設定區(qū)域，盡量縮小揀貨范圍進行區(qū)域內揀選，跨區(qū)進行接力式揀選。區(qū)域內揀貨路線目前國內電商使用較多的S形路線和從中間通道往兩側去拿產品再回中間通道的方式。但通過大量的學術證明，cross+的路線為行走距離最短，效率最高，和現(xiàn)有S路線比差別可以高達到35%。合理的貨架間通道數(shù)量對揀貨效率也有明顯的影響。
倉位管理：靠通道和出口為快速周轉的貨位/遠離通道/出口的慢速周轉貨位(在收貨定位的時候盡量有足夠的數(shù)據(jù)支持)。對于非首次入倉產品，收貨前預先的歷史出倉頻率/數(shù)量統(tǒng)計來進行倉位定位。補貨貨位應盡可能靠近出貨貨位。
數(shù)據(jù)管理：定期的對數(shù)據(jù)進行分析，優(yōu)化以上點也非常重要，尤其是對倉位管理的優(yōu)化。
2、倉庫平面規(guī)劃
多數(shù)倉庫至少有20%-30%的空間未合理規(guī)劃使用，以2萬平倉庫，0.4元/天/平，一年節(jié)省的費用在584000-876000。
各區(qū)域的合理劃分：充分利用現(xiàn)有建筑內部結構可以部分區(qū)域遇到瓶頸而另外部分大量閑置，從而跨區(qū)作業(yè)降低效率。
合理使用不同高度、承重規(guī)格的貨架：針對不同產品體積合理設置/調整貨架層高將有效地利用現(xiàn)有空間。如放置化妝品的貨架更多使用多層儲位盒。
倉位大小的規(guī)劃：針對貨物的尺寸倉位的大小要適當。對于放置產品的不同和貨位不同性質設定不同的貨位大小。如放筆記本的貨位和放化妝品的貨位大小一定是不同的。補貨貨位和零揀貨位的大小通常也是不一樣的。部分產品如服裝類在數(shù)量少情況多SKU放置同一貨位等。
區(qū)域規(guī)劃經?？紤]的因素：根據(jù)需處理訂單數(shù)量/訂單含SKU數(shù)/ 包裝復雜程度/儲存貨物體積/SKU數(shù)等確定庫存區(qū)和包裝區(qū)所需要面積以及與揀貨能力匹配的包裝臺數(shù)。再根據(jù)貨物的尺寸，數(shù)量，進出倉頻率，訂單類型，建筑結構等因素確定收貨區(qū)，臨時儲存區(qū)，貨物待發(fā)區(qū)的面積和所在區(qū)域。好的規(guī)劃只有在嚴格公平的管理下才能較好的體現(xiàn)出來。
三、管理方面
1、如何充分利用倉儲空間
合理的規(guī)劃是第一部，運營中要持續(xù)學習/創(chuàng)新/培訓/監(jiān)督/管理。
1、制定合理高效的倉位管理方法/標準
2、對于操作人員的理念培訓
3、設立專職理貨/位人員/職責明確，開關貨位時由專人負責，做到較好的把控
4、嚴格的監(jiān)督
5、考核指標：空間利用率比倉位利用率更加能顯示倉庫空間是否被充分利用，根據(jù)企業(yè)系統(tǒng)以及人員的操作情況需要一定的過程
6、按考核指標和實際完成情況賞罰分明
2、庫位/數(shù)量準確性管理
1、按區(qū)域/貨架劃分責任人，明確考核要求/承擔責任
2、培訓/協(xié)助責任人制定每月閑時盤點/理貨計劃
3、嚴格監(jiān)督操作是否符合流程要求
4、定期定比例(8-10%)的統(tǒng)一循環(huán)抽盤監(jiān)督
5、按考核指標賞罰分明
6、盡可能保證庫存員工的穩(wěn)定性，年紀略大的相對更穩(wěn)定
以上點可以較好的解決庫存準確性問題;但嚴格的流程規(guī)劃/培訓/管理+系統(tǒng)關于出貨位置、收貨定位方面的在系統(tǒng)內合理設定很大程度上降低出錯的比例從而提高庫存準確性管理的水平，保證揀貨流暢并盡量避免因庫存不準出現(xiàn)的扣單。
3、補貨管理
1、按區(qū)域/貨架劃分責任人，明確考核要求/承擔責任
2、按照產品出倉的不同頻率，設定補貨點和補貨數(shù)量，根據(jù)系統(tǒng)和實際操作情況及時準確的補貨將需要一定的時間
3、嚴格監(jiān)督操作是否符合流程要求
4、對于因補貨不及時扣單數(shù)據(jù)進行監(jiān)控
5、按考核指標和實際完成情況賞罰分明
4、人員管理
制度方面制定合理的個人/團隊/公司考核指標及獎勵辦法，將個人/團隊/公司間三者利益盡可能統(tǒng)一對解決好人員管理非常有益。
人員管理具體可以從以下方面著手：
1、根據(jù)實際需求，合理制定各組人員的上班班次丶 時間和人數(shù)
2、各組人員間的比例搭配合理，保證訂單生產勻速
3、同時有部分熟練掌握多工種的操作人員在某組遇到瓶頸時可以供快速調配支援
4、充分的培訓
5、責任明確/考核指標明確
6、嚴格的把控和管理
5、現(xiàn)場管理
1、操作流程要求標準化/精細化，如嚴格按照系統(tǒng)指定貨位完成揀貨/各組間的生產效率配備人員的比例/完成標準流程規(guī)定的先后次序等
2、分工明確專業(yè)熟練化
3、操作各環(huán)節(jié)可視化
4、充分的準備前置工作
5、同時關鍵點責任人間的有效/預先溝通，從后往前拉動式的需求反饋，如在包裝發(fā)現(xiàn)訂單數(shù)量開始減少的時候提醒庫存人員盡快完成揀貨，環(huán)環(huán)相扣。
6、調度根據(jù)現(xiàn)場狀況統(tǒng)一調配管理，保證流水線勻速穩(wěn)定
7、盡可能最大化方便操作，如包裝材料靠近包裝臺
8、上級主管對負責范圍內操作人員的問題處理迅速，安排經驗豐富的人員擔任固定的服務崗位，減少操作人員走動范圍和等待時間
9、專人訂單完成數(shù)據(jù)監(jiān)控
10、盡可能量化，并制定相應的獎罰制度
11、員工的合理化建議
6、數(shù)據(jù)管理
定期的數(shù)據(jù)分析對以上點的優(yōu)化是必要的。
作者：物流經理人 來源：英拓電商物流圈